همانطور که در مقاله مته چیست و انواع مته تراشکاری خواندیم، مته یک ابزار برشی است که به دریل متصل میشود که با یک نقطه برش تیز مشخص میشود که باعث میشود سوراخهایی در مواد یا محصولات ایجاد کند.
هر نوع مته منحصربهفرد است. بااینحال، آنها دارای همان قطعات با تغییرات کم یا بدون تغییر هستند. در زیر، قسمت های رایج برای همه انواع مته تراشکاری آورده شده است:
مته الماس یکی از انواع مته تراشکاری محسوب می شود. متههای پوشش دادهشده در الماس بیشترین سختی را در این دستهدارند. درنتیجه برای سوراخکاری در مواد سخت مانند فلزات مناسب هستند. همچنین دقت بالایی دارند و برای موادی مانند شیشه و غیره مناسب هستند.
مته های مارپیچی که یکی از انواع مته تراشکاری هستند، یک شفت استوانهای و فلوت مارپیچ هستند. درنتیجه، آنها میتوانند بهسرعت و با دقت سوراخ کنند. فلوت مارپیچ ویژگی است که به آنها اجازه میدهد تا گردوغبار از سوراخ را در حین کار کنترل کنند. متههای پیچشی رایجترین متهها با کاربرد صنعتی گسترده هستند که در سوراخ کردن چوب و دیوارها کاربرد دارند.
مته پله ای بهصورت سفارشی ساختهشده و دارای شکل مخروطی و فلوت در حال اجرا است که میتواند مستقیم یا زاویهدار باشد. فلوت اطمینان حاصل میکند که تراشهها در حین حفاری خارج میشوند. متههای پله ای که یکی از انواع مته تراشکاری هستند، برای ایجاد سوراخ مواد نرم مانند آلومینیوم مناسب هستند. علاوه بر این، به دلیل سفارشی بودن آنها، گران هستند.
این متهها برای ایجاد سوراخ شروع یا یک فرورفتگی مخروطی روی قطعه کار مناسب هستند.
متههای هسته دارای نقطه برش و 3 تا 4 فلوت نیستند؛ بنابراین، آنها برای حفاری در سوراخهای از قبل ساختهشده مناسب هستند.
مته مرکزی دارای نوک مته مخروطی است. کاربرد این مته برای کار با چوب است و شامل چرخاندن آن برای ایجاد سوراخ در چوب است. آنها عمدتاً با استفاده از فولاد نرم ساخته میشوند و بهعنوان ابزاردستی ایده آل هستند.
متههای کربن (کربوهیدرات) سختترین و شکنندهترین متههای موجود در بازار هستند. این طراحی مته آن را برای حفاریهای تولیدی با استفاده از نگهدارندهها و تجهیزات باکیفیت بالا عالی میکند. متههای کارباید برای متههای دستی یا پرس مته مناسب نیستند.
این متهها با توانایی رسیدگی به چالشبرانگیزترین مواد، عملکرد حفاری فوقالعادهای را ارائه میدهند. برای سوراخ کردن فلز، باید از متهای استفاده کنید که بتواند گرما را تحمل کند.
برای به دست آوردن بهترین نتایج در پروژه خود، به دنبال قطعهای باشید که برای نوع فلزی که با آن کار میکنید ساختهشده باشد. این باعث میشود سوراخ تمیز و دقیقی ایجاد شود. برای سطوح سخت، قطعات بنایی استفاده از مته کارباید کارآمدتر است و سریعتر و عمیقتر به سطح نفوذ میکند.
مته تنگستن کارباید معمولاً از کارباید تنگستن ساخته میشوند، اگرچه ممکن است ازنظر ترکیب از مقادیر کم کبالت یا روی برای کاهش واکنشپذیری با آهن متفاوت باشند. متههای کارباید معمولاً به یکی از دو شکل کارباید دار یا تمام بدنه تولید میشوند.
سازندگان متهها را با استفاده از آلیاژ فولاد تولید میکنند که اغلب تقویتشده یا بیشتر ساخته میشوند. مقاوم در برابر زنگزدگی با پوشش دادن آنها با مواد دیگر است.
مواد مختلفی در ساخت انواع مته تراشکاری استفاده میشود. هر مته بر اساس خواص مکانیکی ذاتی مواد دارای ویژگیهای منحصربهفردی است. درنتیجه کاربردهای منحصربهفردی دارند.
فولاد پرسرعت شامل تنگستن، کروم، کربن و وانادیم است. درنتیجه، این متهها دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی بالاتری هستند. آنها به دلیل توانایی خود در حفاری با سرعتبالا دارای فولاد پرسرعت هستند. آنها برای حفاری فلز و چوب سخت مناسب هستند.
یک مته فولاد کربنی بسته به مقدار کربن موجود میتواند کم یا زیاد باشد. متههای فولادی کمکربن برای کار با چوبهای نرم، پلاستیک و سایر مواد نرم مناسب هستند زیرا نمیتوانند لبه خود را بهخوبی نگهدارند.
متههای فولادی با کربن بالا به دلیل عملیات حرارتی و فرآیند سخت شدن مواد، دوام بالاتری دارند. برخلاف فولاد کمکربن، آنها برای حفاری چوب سخت، فلزات و پلاستیک مناسب هستند. بااینحال، آنها میتوانند لبه برش خود را در هنگام گرم شدن بیشازحد از دست بدهند.
آلیاژ فولاد کبالت حاوی حدود 5 تا 8 درصد ترکیب کبالت است که آنها را سخت، مقاوم در برابر حرارت و شکننده میکند. درنتیجه برای حفاری فولاد ضدزنگ و سایر مواد سخت مناسب هستند.
این متهها از کاربید تنگستن که به دلیل سختی بسیار زیاد خود شناخته میشوند، تولید میشوند. درنتیجه، آنها گران هستند اما تقریباً با همه مواد سازگار هستند. بااینحال، به دلیل هزینه بالای آنها، بیشتر بهگونهای طراحیشدهاند که روی نوک مته قرار بگیرند.
مواد مته از ذرات الماس متصل به کارباید تنگستن ساختهشده است. درنتیجه متههای ساختهشده از این ماده سختترین هستند. بااینحال، آنها کاربردهای گستردهای دارند و برای همه مواد مناسب هستند. بااینحال، هزینه بالای آنها استفاده صنعتی آنها را محدود میکند.